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3 grosse Herausforderungen für die Fertigungsindustrie - und wie AR Industrial Training sie lösen kann

Die Fertigungsindustrie war in den letzten Jahrzehnten mit einer sich schnell verändernden Landschaft konfrontiert - von technologischen Innovationen bis hin zu Veränderungen auf den globalen Märkten. Der "Amazon-Effekt" - die Entwicklung und Störung des Einzelhandelsmarktes durch den digitalen Markt - hat das Paradigma für Hersteller verändert.

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, muss die Branche die Erwartungen digital versierter Verbraucher erfüllen, die Produkte von überall auf der Welt schnell erhalten möchten.

Gleichzeitig sieht sich die Fertigungsindustrie mit einer drohenden Qualifikationslücke konfrontiert. Einige Analysten schätzen, dass zwischen 2018 und 2028 mehr als 2,4 Millionen Stellen nicht besetzt sind. Die Komplexität moderner Fabriken, die die Arbeit mit Robotik und anderen fortschrittlichen Technologien erfordern, benötigt qualifiziertes Training, wenn sich Prozesse ändern.

Augmented Reality kann eine entscheidende Rolle bei der Rekrutierung, Schulung und Bindung von Arbeitnehmern der nächsten Generation spielen, um die zunehmende Qualifikationslücke in einem sich beschleunigenden Markt zu schließen. Lassen Sie uns einen Blick darauf werfen, wie AR diese Herausforderungen angehen kann.


1. Die Qualifikationslücke
Die Lücke in der Fertigungskompetenz ist gut dokumentiert. Erfahrene Arbeitnehmer altern aus der Belegschaft heraus und nehmen häufig organisatorisches Wissen mit. Die Ausbildung verlagert sich von beruflichen Kursen, und MINT-Fächer konzentrieren sich in der Regel außerhalb der Fertigung. Den Herstellern steht ein drastisch reduzierter Arbeitskräftepool zur Verfügung. Sie versuchen oft, mit weniger Mitarbeitern auszukommen, und verlassen sich auf Produktivitätsverbesserungen, um mit weniger mehr zu erreichen. Oder sie stellen ungelernte Arbeitskräfte ein und bilden sie intern aus.

Mit AR können Hersteller jedoch die Wissenslücke schließen. AR-Arbeitsanweisungen bieten eine schrittweise, standortbezogene Anleitung zu Verfahren. 3D-Overlays bieten eine kontextbezogene Demonstration. Relevante Materialien - wie z. B. Video-Tutorials - können zum einfachen Nachschlagen abgerufen werden. Grundlegende Verfahren können beim ersten Mal perfekt ausgeführt werden, indem solche intuitiven, umfassenden visuellen Arbeitsanweisungen befolgt werden. Und Mitarbeiter haben mehr als ihr Gedächtnis, auf das sie sich bei komplexen Prozessen verlassen können. Die Unterrichtszeit kann verkürzt werden und Fehler werden seltener.


2. Kosteneffizienz und Sicherheit
Die zunehmende Produktkomplexität - ausgelöst durch einen wachsenden Trend zur Produktanpassung und On-Demand-Produktion - und der globale Wettbewerb haben die Effizienz zu einem Hauptanliegen der Hersteller gemacht. Anfänger sind von Natur aus langsamer in der Produktion. Sie sind anfälliger für Fehler - was zu Verschwendung, Ausschuss und Nacharbeit führt. Und ihre Unerfahrenheit kann ein Sicherheitsproblem darstellen. Darüber hinaus belastet die Schulung der Mitarbeiter die Ressourcen des Unternehmens - etwas, das sich schlankere Fertigungsmargen kaum leisten können.

AR-Schulungsmaterialien, die auf ähnlichen Prinzipien wie die oben beschriebenen Arbeitsanweisungen basieren, bieten einen umfassenderen Weg zum Verständnis. Durch Befolgen der schrittweisen Anweisungen können die Auszubildenden häufig sicher in der Fabrik lernen. Auf diese Weise geschult, können Auszubildende produktiv sein - anstatt Ressourcen zu verbrauchen - und gleichzeitig wertvolle praktische Erfahrungen sammeln. Ein Hersteller verwendete eine PTC AR-Lösung, um die Schulungszeit um 40% zu reduzieren. Sie konnten auch 25% weniger Ausschuss und Nacharbeit leisten, da die Mitarbeiter weniger Fehler machten.

 

3. Unterricht in industrieller Umgebungen
Industrielle Arbeitsplätze sorgen für herausfordernde Unterrichtsumgebungen. Der Unterricht im Klassenzimmer löst das Lärmproblem, hält die Auszubildenden jedoch von den Maschinen fern, über die sie lernen. Sicherheitsbedenken verhindern die praktische Unterweisung von mindestens einem Auszubildenden gleichzeitig. Eine künstliche Beschleunigung der Schulung kann zu unterqualifizierten Arbeitskräften führen, die fehleranfällig sind und ein potenzielles Sicherheitsrisiko darstellen. Längeres Lernen im Klassenzimmer erhöht einfach die versunkenen Kosten.

AR kann neben Arbeitsanweisungen und Schulungsmaterialien auch für schulübergreifende Echtzeitanweisungen verwendet werden. Die Trainer können sehen, was die Auszubildenden sehen, wenn sie Aufgaben ausführen, den Fortschritt überwachen und über Verfahren sprechen. Die freigegebene Anzeige kann verwendet werden, um relevante Inhalte weiter zu kommentieren oder bereitzustellen. Auf diese Weise können mehrere Mitarbeiter von einem Fernlehrer sicher geschult werden, ohne über laute Maschinen hinweg hören zu müssen. Unternehmen können auch vorab erstellte AR-Erfahrungen einrichten, die die Auszubildenden in denselben industriellen Umgebungen verwenden können. Bestimmte AR-Headsets wurden speziell für diese lauten Industrieumgebungen entwickelt.

 

Implementierung von Augmented Reality Industrial Training
Effektive Schulungen sind ein wesentlicher Bestandteil der Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Fertigungsmarkt - insbesondere angesichts der wachsenden Qualifikationslücke. Die interne Durchführung dieser Schulungen im Kontext immer knapper werdender Budgets kann jedoch eine erhebliche Herausforderung für sich sein. Die Implementierung von Augmented Reality Industrial Training sollte für Hersteller Priorität haben, da AR dramatische Auswirkungen auf die hier diskutierten großen Herausforderungen haben kann, was sich erheblich positiv auf das Endergebnis auswirkt.


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Unsere Ingenieure sind langjährige und erfahrene Anwender der AR/IoT-Lösungen des Weltmarktführers PTC. 

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Laurent Gerber

Sales & Marketing Manager
Telefon +41 44 782 82 81
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Blog aus dem englischen übersetzt von einem Blogbeitrag von PTC.